Farebné cestoviny s vysokou viskozitou a znovu zhrubnutím: Ako polymérne hyper dispergátory riešia problém- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Pri lakovaní na báze rozpúšťadiel a výrobe atramentu nie je kvalita disperzie pigmentu druhoradým – je to základná premenná, ktorá určuje viskozitu, púšťa farbu, lesk a či konečný produkt zostáva stabilný počas svojej skladnosti. Vysoká viskozita pasty, opätovné zhrubnutie po skladovaní a plávajúce alebo zaplavovanie v tónovaných systémoch sú diagnostické signály rovnakého základného problému: nedostatočná stabilizácia pigmentu.

Výkonové dôsledky slabej disperzie pigmentu

Keď pigmentové častice nie sú úplne zmätené, deagregované a stericky stabilizované, efekty prechádzajú cez každý nasledujúci aplikačný parameter:

Vplyv na výrobu

Vysoká viskozita pasty spomaľuje výkon mletia, zvyšuje spotrebu energie na dávku a obmedzuje maximálne maximálne maximálne zaťaženie pigmentu bez obetovania spracovateľnosti.

Vplyv aplikácie

Pseudozahusťovanie z flokulovaného pigmentu sťažuje nanášanie náteru striekaním alebo štetcom pri zamýšľanej viskozite, čo spôsobuje chyby pri aplikácii a nekonzistentnej tvorbe filmu.

Optický výkon

Flokulované alebo zhrubnuté časti pigmentu rozptyľujúce svetlo nerovnomerne – menej znížený lesk, farebný posun na paneli a charakteristický plávajúci/zaplavujúci vzor vhodný v kovových a multipigmentových systémoch.

Stabilita skladovania

Častice, ktoré nie sú stéricky stabilizované, pokračujú v reaglomerácii počas skladovania. Pasta, ktorá testuje v rámci špecifikácií pri expedíciách, môže spôsobiť neprijateľný vývoj farieb v čase, keď sa dostane ku koncovým používateľom.

Prečo rozšírené frézovanie nemôže nahradiť chemickú stabilizáciu

Bežnou reakciou na vysokú viskozitu pasty a opätovné zhrubnutie je predĺženie času mletia, zvýšenie intenzity mletia alebo zníženie zaťaženia pigmentom. Každá z týchto úprav si vyžaduje výrobné náklady bez toho, aby sa riešila základná príčina – a žiadna z nich nezabránila reaglomerácii častíc, keď sa prívod energie zastaví.

Bez polymérneho dispergátora

Vysoká povrchová energia poháňa novú agregáciu častíc ihneď po mletí
Viskozita stúpa, keď sa tvoria flokulované siete
Sila farby pod teoretickym maximom
Sadze – veľký povrch, veľmi náchylné na agregáciu
Stabilita pri skladovaní nedostatočná bez nepretržitého mechanického vstupu

S hyperdisperzantom DH-6329

Viaceré kotviace skupiny sa silne adsorbujú na povrch pigmentu
Polymérový reťazec poskytuje stérickú bariéru zabraňujúcu opätovnému kontaktu
Viskozita zostáva nízka aj pri vysokej koncentrácii pigmentu
Sadzový povrchovo pasívny a stabilizovaný
Stabilita zachovaná počas celej doby skladovateľnosti bez mechanického zásahu

DH-6329 — Polymérny hyperdispergačný prostriedok pre systémy na báze rozpúšťadiel

DH-6329 je vysokomolekulárny polymérny hyperdispergačný prostriedok určený na použitie vo farebných pastách, tónovacích základoch a pigmentovaných náterových systémoch. Architektúru viacbodovej kotvy s reťazcom poskytujúcim polymér, poskytuje silnú afinitu k povrchu pigmentu a ster čím stabilizáciu s dlhým dosahom – dve požiadavky, ktoré samotná mechanická disperzia zabezpečuje stabilizáciu.

Nižšia

Viskozita pasty pri vysokom naplneni pigmentu

Znížená

Opätovné zhrubnutie a reaglomerácia pri skladovaní

Vylepšené

Vývoj pevnosti a lesku farieb

Minimalne

Plávanie a zaplavovanie v tónovaných systémoch

Výkonový profil DH-6329

Oblasť výkonu	užitok	Použiteľné typy pigmentov
Kontrola viskozity	Znižuje viskozitu pasty pri cieľových pigmentoch, čím lepšie na pseudo-zahusťovanie zachováva Newtonovské správanie prúdenia	Sadze, anorganické pigmenty, organické pigmenty
Jemnosť disperzie	Uľahčuje úplnejšiu deagregáciu počas brúsenia; zachovávam jemnosť mletia bez dlhého mletia	Sadze, jemná organická pigmentácia
Stabilita skladovania	Stérická stabilizácia zachovať reaglomeráciu počas skladovania; mäkký sediment, ak nejaký je, sa ľahko redisperguje	Všetky typy pigmentov v systémoch na báze rozpúšťadiel
Vývoj farieb	Plne poskytujú maximálnu zmenu farby na časti pigmentu; znížiť požiadavky na úroveň použitia	Sadze (jemnosť), organická pigmentácia (chroma)
Príspevok lesk	Jemnejšia, rovnomernejšia distribúcia častíc vytvára hladší povrch filmu a merateľnejší vyšší lesk	Všetky typy pigmentov
Záplavy / Zníženie záplav	Rovnomerná distribúcia pigmentu rozdielnej migrácii častíc počas tvorby filmu	Multi-pigmentové a kovové systémy

Aplikačné systémy

Automobilové OEM nátery

Rozpúšťadlové vrchné a základné nátery, kde je rozhodujúca predstava farieb medzi panelmi

Opravy automobilov

Tónovacie systémy rýchlo rýchly, reprodukovateľný vývoj farieb a spoľahlivú stabilitu pri skladovaní

Priemyselná údržba

Antikorózne nátery s vysokými požiadavkami na pigmentáciu

Vonkajšie nátery odolné voči poveternostným vplyvom

Dlhodobé farby a stabilita disperzie pri vystavení UV žiareniu a vlhkosti

Tlačiarenské farby (rozpúšťadlá)

Vysoko koncentrované sadze a organické pigmentové atramenty okamžitece viskozity a vysoký výtok

Univerzálne farebné pasty

Pasty určené na tónovanie do viacerých živicových systémov, kde je potrebná široká kompatibilita živice

Návod na formuláciu

Parameter	Odporúčanie	Poznámky
Fáza pridávania	Pred mletím pre zmes s pigmentom	Predbežné zmáčanie pigmentu s dispergačným činidlom pred vstupom do fázy mletia maximalizuje pokrytie povrchu a skracuje čas mletia
Rozsah dávkovania	5–30 % hmotnosti pigmentu (závisí od typu pigmentu)	Sadze a jemné organické pigmenty zvyčajne neskoršie náplň; anorganické pigmenty nižšie. Optimalizujte podľa jemnosti mletia a krivky viskozity.
Kompatibilita so živicou	Široká kompatibilita s olejom modifikovanými alkydovými, akrylovými, polyesterovými a NC živicami	Pred uzamknutím formulácie overte v špecifickej výrobnej živici
Pozor na predávkovanie	Nadmerné zaťaženie môže znížiť priľnavosť medzi nátermi vo viacvrstvových systémoch	V vykonaní testu odlupovania a krížovej priľnavosti pri výrobných dávkach

Často kladené otázky

Aký je rozdiel medzi hyperdispergačným činidlom a bežným zmáčadlom a dispergačným činidlom?

Bežné dispergačné látky predstavujú typické zmätenie a určitý stupeň elektrostatickej stabilizácie. Polymérne hyperdispergátory poskytujú silné viacbodové ukotvenie pigmentového povrchu a dlhý polymérny stabilizačný reťazec, ktorý vytvára fyzikálnu stérickú bariéru medzi časticami, vďaka čomu sú výrazne účinnejšie pri predchádzajúcej reaglomerácii v náročných pigmentových systémoch, ako sú sadze a jemné organické pigmenty.

Ovplyvní DH-6329 priľnavosť medzi nátermi vo viacvrstvových systémoch?

Pri správnych dávkach má DH-6329 dobrú kompatibilitu so štandardnými viacvrstvovými systémami. Nadmerné zaťaženie disperzantom môže vytvoriť bariérový efekt na povrchu filmu, ktorý môže znížiť priľnavosť medzi vrstvami. Vždy testujte pri zamýšľanom výrobnom dávkovaní tak, aby bola špecifická kombinácia živice a číreho laku použitá vo funkcii procesu.

Je DH-6329 vhodný špeciálne pre sadze?

áno. Sadze sú jedným z najnáročnejších pigmentov na dispergáciu a stabilizáciu kvôli jej veľkému povrchu a silnému sklonu k tvorbe agregátov. Viackotvová architektúra DH-6329 je obzvlášť účinná pri pokrytí povrchu sadzami, pričom poskytuje merateľné zlepšenie v prúdení (L*), viskozitu pasty a skladovaciu stabilitu v systémoch čiernej pasty.

Môže byť tento produkt použitý vo vode riediteľných tónovacích systémov?

DH6329 je primárne vyvinutý pre systémy na báze rozdiel. Pre aplikáciu vodnej farebnej pasty sa odporúča dispergačný prostriedok kompatibilný s vodou z nášho sortimentu. Kontaktujte prosím náš technický tím, aby ste prediskutovali správny produkt pre vaše špecifické požiadavky na zloženie vo vode.

Key Takeaway

Vysoká viskozita pasty a opätovné zhrubnutie nie sú výrobné procesy, ale výroba stabilizácie pigmentu. Predĺženie času mletia rieši alebo zníženie obsahu pigmentu spôsobuje, nie príčinu. Vybraný polymérny hyperdispergačný prostriedok poskytuje povrchové ukotvenie a stérickú stabilizáciu, ktorá zabezpečí reaglomeráciu pred jej začiatkom – dodá viskozitu pri vyššom naplnení pigmentu, lepší vývoj farby a stabilitu pri skladovaní, ktorá trvá počas celej doby skladovateľnosti produktu. Pre výrobcov farebných pásov na báze rozpúšťadiel a pigmentovaných náterov je výber dispergačných činidiel jedným z najlepších rozhodnutí o zložení.