V priemyselných zariadeniach, oceľových konštrukciách a strojárskych strojoch pri testovaní soľným postrekom sa často vyskytuje situácia: náterový film vyzerá úplne, priľnavosť nemá žiadne zjavné abnormality – ale po testovaní soľným postrekom sa objaví pľuzgiere, hrdzavenie a ryhovanie. Výkon soľného postreku je systematickým ukazovateľom – problémy môžu siahať od úprav podkladu až po formuláciu náteru a procesu aplikácie.
Ak sa na povrchu kovového substrátu nachádza kontaminácia olejom, hrdza, oxidácia, prach alebo zvyšky po úprave, spojenie medzi náterom a substrátom nemusí byť dostatočne stabilné. Akonáhle slaná voda vstúpi na rozhranie cez drobné defekty filmu, môže sa vytvoriť korózne kanály. Úprava podkladu je základom celého systému ochrany proti korózii.
vážne soľného spreja nezačínajú veľkými prasklinami, ale postupne sa vyvíjajú z mikropórov, dier a lokálne slabých zón vo fóliách. Riešenie problémov so soľným postrekom znamená hľadať nielen na to, či fólia "má pokrytie", ale aj na vlastnú hustotu fólie a bariérovú schopnosť.
Jednoduché zväčšovanie hrúbky môže spôsobiť nerovnomerné vnútorné a vonkajšie vysychanie, zvyškové rozpúšťadlo, zmršťovanie a zvýšenie lokálneho napätia – v dôsledku výsledného filmu vytvárajú nové slabé miesta. Rovnomerná hrúbka filmu a racionálna štruktúra náterového systému sú dôležitejšie ako slepé sledovanie hrúbky.
Ak je kompatibilita medzi rôznymi vrstvami náteru nedostatočná, môže dôjsť k porušeniu medzivrstvy v kombinácii. Keď soľný sprej zlyhá, je potrebné zabezpečiť celý náterový systém – nielen vrchný náter.
Ak je ochrana proti korózii a ochrana povlaku nedostatočná, korózia sa môže rozširovať pozdĺž ryhy na obe strany, čo v konečnom dôsledku prejaví zjavné šírenie hrdze. Keď je tečenie ryhy silné, schopnosť ochrany povlaku a stabilita rozhrania si vyžaduje cielenú analýzu.
Nedostatočné zmätenie a disperzný stav ľahko spôsobuje nerovnomernú distribúciu pigmentu a plniva; nízke vyrovnanie si môžete zanechať mikrodefekty na povrchu filmu; zlé odpeňovanie môže zachovať zvyškové bubliny alebo dierky. Tieto defekty nemusia byť pri bežnom pozorovaní zjavné, ale v prostredí soľnej hmly sa vyskytujú cesty pre vstup vlhkosti a soli do náteru.
Namiesto priamej výmeny materiálu systematicky skúmajte: podklad → štruktúra náterového systému → hrúbka filmu → stav aplikácie → vytvrdzovanie → prispôsobenie receptúry → podmienky slabého postreku. Najprv zistite, či korózia začína od ryhy, okraja, dierky alebo vnútornej fólie – potom upravte zameranie na konkrétne miesto poruchy.
Porucha priemyselného náteru v soľnom spreji nemusí spĺňať zlú odolnosť náteru proti korózii. To, čo skutočne potrebuje výsledky soľného postreku, je komplexná ochranná schopnosť upravená substrát, hustotou filmu, štruktúrou náterového systému, procesom aplikácie, podmienkami vytvrdzovania a spoločným systémom formulácií. Kľúčové oblasti zloženia, na ktoré je potrebné potrebovať: disperzia pigmentov a plnív, hustota filmu, odstránenie vzduchových bublín a dier, priľnavosť povlaku a prispôsobenie aditív.