Náter na plochých veľkoplošných zónach pomerne ľahko vytvára rovnomerný film. V ostrých rohoch a okrajoch je pravdepodobnejšie, že povlak steká smerom k okolitým oblastiam pod vplyvom povrchového napätia a stavu toku, čo spôsobuje, že skutočná hrúbka filmu v polohách okrajov je nižšia ako v plochých oblastiach. Tento rozdiel nemusí byť zrejmý, keď bola aplikácia práve dokončená, ale po dlhodobom pôsobení korozívneho prostredia strácajú ochrannú schopnosť najskôr tenšie okrajové zóny.
Samotné ostré rohy, ohyby a oblasti v blízkosti zvarových švov kovových obrobkov majú pomerne zložitý stav napätia. Povlaky v týchto polohách sú tiež náchylnejšie na vplyv mechanického namáhania a tepelnej rozťažnosti-zmršťovania. Ako sa doba prevádzky predlžuje, vo fólii sa môžu vyvinúť mikrotrhlinky alebo lokálne zlyhanie, čo poskytne vlhkosti a soli príležitosť vstúpiť na rozhranie medzi povlakom a kovom. Akonáhle začne korózia, polohy okrajov sa môžu stať východiskovými bodmi pre expanziu hrdze.
Aplikácia priemyselného náteru si zvyčajne vyžaduje odstránenie oleja, hrdze, otryskanie a iné ošetrenie. Ale v prípade zložitých obrobkov sa hrany, otvory a zvary často opracujú ťažšie ako rovné povrchy. Ak majú tieto oblasti zvyškové oxidy, znečistenie olejom alebo nedostatočné ošetrenie, aj keď je následné pokrytie filmom dokončené, môže to ovplyvniť priľnavosť medzi náterom a kovom.
Keď sa náter dostane na kovový povrch, musí sa úplne rozložiť a vytvoriť súvislý film. Ak je zmáčacia schopnosť systému pre substrát nedostatočná, náter na zložitých okrajových zónach nemusí vytvoriť ideálny stav pokrytia. Platí to najmä pre kontaminanty s nízkou povrchovou energiou, zvyškový olej alebo substráty s nerovnomerným stavom povrchu – čo môže tento problém zosilniť.
Náter po nastriekaní prechádza tokom, rozotieraním a vytvrdzovaním. Ak povrchové napätie systému nie je správne vyvážené, náter môže počas schnutia stekať nerovnomerne, čo ďalej stenčuje film na okrajových zónach. To je dôvod, prečo sa niektoré nátery javia ako jemné na plochých plochách, ale vykazujú výrazne nižšiu odolnosť proti korózii na hrebeňových hranách – vyrovnávanie v priemyselnej ochrane proti korózii nie je len pre „lepší vzhľad“, ale súvisí aj s jednotnosťou finálneho filmu.
Akonáhle sa korózia objaví na okrajových zónach, korózne produkty ďalej ničia rozhranie medzi blízkym povlakom a substrátom. Vlhkosť a soľ môžu pokračovať v difúzii pozdĺž rozhrania a v konečnom dôsledku tvoria: lokálne zlyhanie okrajov → vniknutie korozívneho média → poškodenie rozhrania náter-substrát → expanzia hrdze smerom k okolitým oblastiam. Preto, keď je vidieť hrdzavenie hrán, skutočný problém už často presiahol maloplošný defekt.
Aditíva nemôžu nahradiť predúpravu a správny proces aplikácie, ale rozumný systém aditív môže pomôcť zlepšiť tvorbu filmu. Napríklad vhodné zmáčacie systémy pomáhajú náterom lepšie sa šíriť na povrchy substrátov; rozumné vyrovnávacie systémy zlepšujú rovnomernosť filmu; dobrá odpeňovacia schopnosť znižuje zvyškové bubliny a mikropóry. Všetky tieto faktory v konečnom dôsledku ovplyvňujú integritu povlaku, takže aj keď sa aditíva používajú v malých množstvách, môžu nepriamo zlepšiť ochrannú schopnosť v okrajových zónach zlepšením zmáčania, vyrovnávania, odpeňovania a integrity filmu.
To, že priemyselné nátery sú náchylnejšie na koróziu na okrajoch, nie je len preto, že „striekanie nebolo urobené dobre“. Skutočné dôvody zvyčajne zahŕňajú nedostatočnú hrúbku okrajového filmu, predbežnú úpravu substrátu, zmáčanie náteru, stav vyrovnávania a miestne pôsobiace napätie. Riešenie problémov s koróziou okrajov neznamená jednoducho zvýšiť celkovú hrúbku filmu, ale zamerať sa na to, či okrajové zóny môžu vytvoriť súvislý, rovnomerný, hustý film, ktorý je stabilne spojený so substrátom.