Domov / Správy / Správy z priemyslu / Test soľným sprejom prešiel úspešne – prečo je stránka zákazníka stále hrdzavá?
Správy z priemyslu
Priemyselná ochrana proti korózii · Automobilové diely · Strojárske stroje
Pri priemyselnej ochrane proti korózii, automobilových súčiastkach, stavebných strojoch a aplikáciách ochranných náterov na kovy sa často stretávame so situáciou: produkt prejde testovaním v soľnej hmle a všetky testovacie indikátory spĺňajú požiadavky – ale po skutočnom použití zákazníci hlásia hrdzu, hrdzavé škvrny a dokonca aj lokalizovanú koróziu na povlaku.
V mnohých prípadoch to neznamená, že test soľným sprejom je neplatný. Znamená to, že existujú rozdiely medzi laboratórnym testovacím prostredím a skutočným prevádzkovým prostredím a ochranný výkon náteru môže v reálnych prevádzkových podmienkach, kde pôsobí viac faktorov súčasne, klesať skôr.
7
Dôvody, prečo sa laboratórne výsledky líšia od výsledkov v teréne
01 · Soľný sprej ≠ Vhodné pre všetky prostredia
Testovanie soľným postrekom sa primárne používa na vyhodnotenie schopnosti náteru odolávať korózii, ale skutočné prostredie použitia je často zložitejšie – vrátane neustále sa meniacej teploty a vlhkosti, striedania slnka a dažďa, dlhodobého vystavenia UV žiareniu a účinkov kyslých, alkalických médií alebo priemyselných znečisťujúcich látok. Tieto faktory pôsobiace spoločne môžu byť závažnejšie ako prostredie s jedinou soľou.
02 · Poľné korózne prostredie je komplexnejšie
V skutočných prevádzkových podmienkach môžu byť kovové povrchy v dlhodobom kontakte s dažďom a kondenzátom, časticami morskej soli, kyslým dažďom alebo chemickými médiami a kontamináciou prachom a sedimentmi. Viaceré korozívne médiá pôsobiace spoločne urýchľujú starnutie povlaku a rýchlosť korózie substrátu.
03 · Kvalita aplikácie priamo ovplyvňuje ochranu proti korózii
Dokonca aj vtedy, keď samotný náter má dobrý výkon, ak proces nanášania na mieste vedie k nedostatočnej hrúbke filmu, nerovnomernému náteru, neúplnému vytvrdnutiu alebo chybnému pokrytiu na okrajoch a rohoch – tieto sa stávajú miestami, kde sa korózia prvýkrát vyskytuje, čo ovplyvňuje celkovú životnosť ochrany.
04 · Úprava podkladu Určuje stabilitu priľnavosti
Ak pred náterom: odstránenie hrdze je neúplné, povrch má zvyškovú kontamináciu olejom, je prítomná kontaminácia soľou alebo je drsnosť povrchu nevhodná – to všetko znižuje pevnosť spojenia medzi náterom a substrátom, čím sa zvyšuje pravdepodobnosť, že sa korózia začne šíriť z rozhrania.
05 · Konštrukčný dizajn ovplyvňuje odolnosť proti korózii
Niektoré obrobky v skutočnom používaní majú zóny zvarových švov, štrbinové štruktúry, ostré hrany a mŕtve rohy a miesta, kde sa hromadí voda. V týchto polohách sa s väčšou pravdepodobnosťou hromadí vlhkosť a korozívne médiá – a sú to tiež oblasti, ktoré na poli s najväčšou pravdepodobnosťou hrdzavejú.
06 · Dlhodobý servis urýchľuje starnutie náteru
Ako sa doba prevádzky predlžuje: fólia postupne starne, bariérová schopnosť klesá a postupne sa vytvárajú mikrotrhlinky. Keď sa vlhkosť, kyslík a ióny solí dostanú do vnútra náteru, môže sa postupne vyvinúť korózia.
07 · Prečo je laboratórium v poriadku, ale pole vykazuje hrdzu
Laboratórne testovanie zvyčajne zahŕňa kontrolované podmienky, štandardizované panely vzoriek a relatívne jednoduché korózne faktory. Podmienky v teréne zákazníka musia čeliť zložitejším prostrediam, dlhším servisným cyklom a viac nekontrolovateľným faktorom. Preto rovnaký náter, ktorý prešiel laboratórnym testovaním, neznamená, že dosiahne presne rovnaký ochranný výkon vo všetkých skutočných prevádzkových podmienkach.
Zhrnutie
Náter, ktorý prejde testom v soľnej hmle, ale stále vykazuje hrdzu u zákazníka, je v podstate výsledkom rozdielov medzi laboratórnym testovaním a skutočným servisným prostredím a kombinovaným pôsobením aplikácie, podkladu a podmienok použitia.
Testovanie soľným postrekom odráža len časť schopnosti odolnosti proti korózii
Skutočné prostredia sú zvyčajne zložitejšie
Kvalita aplikácie ovplyvňuje konečný ochranný účinok
Ošetrenie substrátu určuje dlhodobú stabilitu priľnavosti
Konštrukčný dizajn ovplyvňuje, kde korózia začína
Dlhodobá prevádzka urýchľuje starnutie náteru
Pri analýze problémov s hrdzou v teréne musí hodnotenie ísť nad rámec výsledkov skúšok v soľnej hmle, aby sa spojilo skutočné prostredie použitia, aplikačný proces, ošetrenie podkladu a náterový systém v komplexnom hodnotení – pre presnejšie určenie príčiny korózie.
Často kladené otázky
Existuje test, ktorý lepšie predpovedá koróznu výkonnosť v teréne ako samotná soľná sprej?
Cyklické testovanie korózie – ktoré kombinuje soľný sprej, vlhkosť, sušenie a niekedy aj vystavenie UV žiareniu v naprogramovanom cykle – sa vo všeobecnosti považuje za reprezentatívnejšie pre skutočné prevádzkové podmienky ako samotný nepretržitý neutrálny soľný sprej. Pre špecifické prostredia (morské, tropické, priemyselné) poskytuje testovanie v podmienkach, ktoré kopírujú skutočné korózne faktory prítomné v prevádzke, prediktívnejšie výsledky ako ktorýkoľvek jednofaktorový štandardný test.
Prečo hrany a zvary korodujú najskôr, aj keď sú plochy plochých panelov stále neporušené?
Hrany a zvary sa systematicky líšia od plôch plochých panelov: štruktúra fólie je zvyčajne tenšia na okrajoch a profiloch zvarov v dôsledku účinkov povrchového napätia počas aplikácie, zvarové švy nesú vyššie zvyškové napätie a obe zóny majú zložitejšiu geometriu, ktorá sťažuje dosiahnutie rovnomerného pokrytia. Rovnaký náter, ktorý primerane chráni plochý povrch, nemusí mať v týchto kritických zónach dostatočné pokrytie, aby odolal rovnakým podmienkam vystavenia.
