Domov / Správy / Správy z priemyslu / Jemnosť kaše prechádza, disperzia vyzerá dobre – tak prečo sú na potiahnutom povrchu časti?
Správy z priemyslu
Funkčné kalové systémy · Batériové / Fotovoltaické / Vodivé
V kaloch lítiových batérií, fotovoltaických pastách, vodivých kaloch a iných funkčných materiálových systémoch sa situácia opakuje: kal sa testuje v rámci špecifikácií jemnosti, stav disperzie vyzerá dobre a materiál sa javí rovnomerne – ale po potiahnutí povrchov elektród alebo funkčnej vrstvy vykazuje častice, vyvýšené miesta alebo drsnosť povrchu.
Prechádza jemnosť sa nerovná stabilnej kvalite povlaku
Stav kalu po výrobe:
Skúška rýdzosti v rámci špecifikácií
Stav disperzie sa zdá dobrý
Vzhľad jednotný a stabilný
Tieto výsledky, že počiatočné spracovanie bolo vykonané správne. Nepotvrdzujú, že si kaša zachová tento stav počas celého cyklu používania.
Prechádzajú výsledok jemnosti neznamená, že povlak bude bez častíc. Skúška rýdzosti zachytáva jediný moment – nemôže skúšať za to, čo sa stane tak stavom kalu počas následného skladovania, prípravy a poťahovania.
Sedem dôvodov, prečo sa po potiahnutí objavujú častice
1
Sekundárna aglomerácia počas skladovania
Počas statického skladovania sa častice naďalej pohybujú, navzájom sa dotýkajú a interagujú. Ak je stabilita systému dostatočne dostatočná, pôvodne dispergované časti sa môžu znovu vytvoriť a vytvoriť malé aglomeráty. Tieto aglomeráty sa potom počas poťahovania javia ako povrchové častice.
2
Stav disperzie hlavne kvalitného finálneho náteru
Udržiavanie dobrej stability suspenzie rovnomernú distribúciu častíc, primeranú stabilitu disperzie a najmä štruktúru systému. Ak časticiam chýba dostatočná ochrana, môže sa počas šmyku, prepravy alebo statického skladovania zhlukovať, čím sa znovu znižuje rovnomernosť náteru.
3
Proces nanášania zosilňuje malé chyby
Vo fáze kontroly nemusia byť menšie aglomeráty a nemusia úplne testovať skutočný stav disperzie. Akonáhle sa kaša poťahuje tvaruje do tenkého filmu, môže byť hrúbka povlaku sa zmenšuje, časti sa na povrchu koncentrujú a defekty sa vyskytujú výraznejšími – z malých častíc, ktoré nebolo možné ľahko zistiť, či sa môžu objaviť vyvýšené miesta.
4
Stabilita systému nepretržitú výrobu
Počas nepretržitej poťahovacej operácie suspenzia opakovane cirkuluje a prepravuje. Potrubie a zariadenia šmykové sily a teplota prostredia sa neustále menia. Tieto faktory môžu postupne ovplyvniť stav kaše, čo spôsobí hromadenie častíc a vplyv na kvalitu náteru.
5
Systémy s vysokou pevnosťou sú náchylnejšie
V kombinácii s vysokým obsahom pevných látok sú pevné častice bližšie k sebe, interakcie sú silnejšie a udržiavanie stability systému je ťažké. V porovnaní so systémami s nízkym obsahom pevných látok je pravdepodobnejší výskyt sekundárnej aglomerácie po skladovaní a tvorbe povlakových častíc.
6
Podmienky kontroly sa rozhodnú od podmienok výroby
V štádiu kontroly je objem obmedzený, suspenzia bola práve premiešaná a systém je dočasne jednotný. Pri skutočnej výrobe dochádza k predĺženému skladovaniu suspenzie, zmene počas prepravy a amplifikácii defektov počas poťahovania – takže problémy s časticami sa odhaľujú len postupne.
7
Test jemnosti rozpoznať všetku novú aglomeráciu
Mikroaglomeráty vytvorené počas skladovania môžu byť príliš malé na to, aby sa dali jasne
pri štandardnom teste jemnosti, ale príliš veľké na to, aby vytvorili textúru povrchu po potiahnutí. Existuje medzera medzi prahom detekcie bežných prístrojov na meranie jemnosti a veľkosti častíc, pri ktorej sa vyskytujú defekty povlaku.
V súhrne
Jemnosť kaše špecifikácie, ale povrchy povlaku potvrdzujúce časť časti sú v podstate sekundárnej aglomerácie, zmeny stability systému a zosilňovacieho účinku procesu poťahovania, ktorý pôsobí spoločne. Pri analýze tohto typu problému s povlakovými časťami je potrebné venovať pozornosť nad rámec jemnosti mletia, aby zahŕňala komplexné posúdenie stability disperzie suspenzie, stavu skladovania a zmien systému počas nepretržitej operácie poťahovania.
Často kladené otázky
Ak sa suspenzia pred použitím znovu premieša, odstráni problém s časticami?
Ak je aglomerácia v počiatočnom štádiu a aglomeráty sú uvoľnené, znovu premiešanie môže čiastočne obnoviť jednotný stav. Hneď sa po predĺženom statickom skladovaní vytvoria kompaktnejšie aglomeráty – v systémoch s vysokým obsahom pevných látok, kde častice boli pod gravitačným tlakom – opätovné premiešanie nemusí úplne obnoviť pôvodnú kvalitu disperzie a môže tiež priniesť ďalší vzduch alebo zmeniť niektorých vecí.
Ako sa dá zistiť sekundárna aglomerácia pred potiahnutím bez čakania na výsledky poťahovania?
Sledovanie distribúcie veľkostí častíc vo viacerých časových bodoch po výrobe – ihneď po zmiešaní, po 24 hodinách a po dlhšom skladovaní – a porovnávanie výsledkov je citlivejšie ako jedna kontrola jemnosti. Zvyšujúca sa veľkosť častíc počas skladovania priamo, že dochádza k sekundárnej aglomerácii.
Je tento problém špecifický pre kaly z lítiových batérií alebo sa týka iných systémov funkčných materiálov?
Rovnaké mechanizmy – sekundárna aglomerácia, stabilita vrstiev systému zosilnenia procesu poťahovania – sa aplikuje na kaly elektród lítiových batérií, fotovoltaické pasty, vodivé kaly, keramické funkčné materiály a iné systémy, kde jemné časti musia zostať stabilné počas skladovania a nepretržitej operácie poťahovania. $ $ $ $
