Každá fáza cesty náteru na báze rozpúšťadla od výrobnej nádrže k vytvrdenému filmu zavádza vzduch. Miešanie a mletie ho mechanicky strháva. Preriediť a nechať rozmiešať. Striekaním sa rozpráši priamo do vlhkého filmu. Nanášanie ponorením ho ťahá po povrchu substrátu. Bez účinného odpeňovacieho systému sa vzduch privádzaný v každej fáze hromadí – a to, čo nemôže uniknúť skôr, ako fólia stuhne, sa stane trvalou chybou.
Kde pena vstupuje do systému rozpúšťadiel
Dispergátory s vysokým strihom, guľôčkové mlyny a miešacie lopatky nepretržite privádzajú vzduch počas mletia a uvoľňovania pigmentu. V tomto štádiu sa môže rýchlo vytvoriť veľké množstvo peny, ktorá vydrží niekoľko minút, čo spomaľuje produkciu a sťažuje presné meranie viskozity.
Pridávanie riedidiel, tvrdidiel a farebných pást počas formulácie zahŕňa dodatočné miešanie, ktoré zavádza vzduch do filmotvorného systému, ktorý už môže obsahovať nejaké strhnuté bubliny z výroby.
Rozprašovacia atomizácia vytvára počas nanášania významnú turbulenciu vo vlhkom filme. Vzduch je zachytený medzi kvapkami a vo filme, keď sa vytvára. Ak sa tento vzduch neodstráni počas otvoreného času, spôsobí po vytvrdnutí dierky a krátery.
Pri procesoch nanášania ponorom sa substrát vyťahuje cez povrch kvapaliny – nepretržite ťahá vzduch proti formovaciemu filmu a vytvára penu na rozhraní vzduch-kvapalina, ktorá sa musí rozbiť predtým, ako potiahnutá časť vstúpi do pece.
DH-2044: Modifikovaný polysiloxánový odpeňovač
DH-2044 je modifikovaný polysiloxánový odpeňovač vyvinutý na použitie v náteroch na báze rozpúšťadiel a epoxidových systémoch bez obsahu rozpúšťadiel. Jeho modifikovaná štruktúra zaisťuje aktívne lámanie peny – pretrhnutie existujúcich penových buniek – a trvalé potlačenie peny – čím sa znižuje rýchlosť tvorby novej peny počas pokračujúceho spracovania a aplikácie.
- Pena pretrváva aj po zmiešaní – spomaľuje produkciu a predlžuje čas takt
- Zvyškové bubliny vo vlhkom filme vytvárajú po vytvrdnutí dierky
- Povrchové krátery v miestach prasknutých bublín znižujú hladkosť filmu
- Povrchy máčacieho náteru vykazujú pruhy alebo textúru súvisiace s penou
- Plochosť a vzhľad filmu medzi jednotlivými šaržami nekonzistentné
- Pena prasknutá pri výrobe — rýchlejšie spracovanie, presná viskozita
- Potlačený prenos peny do naneseného vlhkého filmu
- Menej malých dier a kráterov – lepšia kvalita povrchu filmu
- Účinné v procesoch nanášania máčaním s nepretržitým prívodom vzduchu
- Zlepšená rovinnosť filmu a konzistencia aplikácie
Kompatibilita systému
| Rozpúšťadlové nátery | Primárna aplikácia — účinná v rámci náterových systémov na báze aromatických a alifatických rozpúšťadiel |
| Epoxid bez obsahu rozpúšťadiel | Špecificky hodnotené pre epoxidové systémy s vysokým obsahom pevných látok bez rozpúšťadiel, kde je kontrola peny náročná kvôli vyššej viskozite |
| Výrobná fáza | Môže byť pridaný počas mletia alebo spustenia na riešenie peny pri zdroji |
| Fáza aplikácie | Udržuje odpeňovaciu aktivitu počas procesov nanášania striekaním a máčaním |
V akom štádiu by sa malo pridať DH-2044 – výroba alebo aplikácia?
Pre maximálnu účinnosť je najlepšie ho pridať počas mletia alebo fázy znižovania, aby bol aktívny, keď sa privádza najväčší objem vzduchu. Druhé čiastočné pridanie vo fáze aplikačnej zmesi môže riešiť akúkoľvek dodatočnú penu z riedenia a pridania tvrdidla.
Môže pri predávkovaní spôsobiť krátery?
Ako všetky odpeňovače, nadmerné dávkovanie môže viesť k lokalizovaným zónam s nízkym povrchovým napätím, ktoré vytvárajú krátery. Pred potvrdením úrovne pridávania do výroby je štandardným prístupom vyhodnotenie pri odporúčanom dávkovacom rozsahu s testom čerpania.
Je vhodný aj pre vodné systémy?
DH-2044 je špeciálne vyvinutý pre systémy na báze rozpúšťadiel a bez rozpúšťadiel. Pre aplikácie na báze vody sa odporúča použiť chemickú odpeňovačku kompatibilnú s vodou, aby sa predišlo problémom s kompatibilitou a stabilitou.
Pena v náteroch na báze rozpúšťadiel sa zavádza v každej fáze od výroby až po aplikáciu – a to, čo zostáva v mokrom filme, sa stáva trvalou chybou. DH-2044 rieši penu vo fáze výroby (lámanie) aj v štádiu aplikácie (potláčanie), čím podporuje tvorbu čistejšieho filmu v procesoch striekania a nanášania máčaním.