Domov / Správy / Správy z priemyslu / Teplota pečenia sa nedá znížiť? Rýchlosť reakcie zosieťovania môže byť nedostatočná
Správy z priemyslu
Priemyselné nátery na pečenie · Amino Baking · DH-7356N
V priemyselných systémoch pečenia, pečenia kovov a nanášania zvitkov je pečenie dôležitou fázou tvorby filmu. Po zahriatí sa aminoživica a živica obsahujúca hydroxylové skupiny zosieťujú, čím sa vytvorí stabilnejšia filmová štruktúra. Či je zosieťovacia reakcia dostatočná, priamo ovplyvňuje tvrdosť finálneho filmu, odolnosť voči vode, odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti. Ale v skutočnej výrobe nie je teplota pečenia vždy vyššia, tým lepšie – podmienky zariadenia, rýchlosť výroby a tepelná odolnosť substrátu obmedzujú proces vytvrdzovania.
Príliš dlhý čas pečenia – ovplyvňuje účinnosť
Ak je rýchlosť reakcie systému pomalá, na dosiahnutie cieľového výkonu sa môže predĺžiť iba čas pečenia, čím sa jednoducho predĺži čas výrobného cyklu.
Výkon filmu po znížení teploty klesá
Keď je teplota vypaľovania obmedzená, zosieťovanie medzi živicami môže byť nedostatočné, čo sa nakoniec prejaví ako nedostatočná tvrdosť, odolnosť voči vode alebo chemická odolnosť.
Tvrdosť a trvanlivosť filmu je ťažké dosiahnuť
Keď je hustota zosieťovania nedostatočná, vnútorná štruktúra filmu je neúplná a výkonnosť môže vykazovať znateľné zmeny pod vlhkosťou, vlhkým prostredím alebo vonkajším mechanickým pôsobením.
Podmienky vyliečenia sa ťažko zjednocujú v rôznych systémoch
Vodou riediteľné a rozpúšťadlom riediteľné nátery majú rozdielne zloženie. Rôzne kombinácie živíc vyžadujú rôzne reakčné podmienky a katalytický systém je potrebné upraviť pre konkrétnu formuláciu.
Prečo zvýšenie teploty pečenia nie je vždy dobré riešenie
Zvýšenie teploty pečenia znamená vyššiu spotrebu energie a zaťaženie zariadenia; niektoré substráty alebo kompozitné štruktúry nedokážu dlhodobo udržať vysokú teplotu. Okrem toho, ak sa teplota jednoducho zvýši bez zlepšenia účinnosti reakcie medzi živicami, skutočné vytvrdzovanie sa nemusí zlepšiť, ako sa očakávalo. Úlohou kyslého katalyzátora je urýchliť zosieťovanie medzi aminoživicou a živicou obsahujúcou hydroxylové skupiny z hľadiska reakčnej kinetiky, čo umožňuje systému získať dobrý účinok vytvrdzovania za relatívne obmedzených podmienok vypaľovania. Katalyzátor blokovaného typu môže dodávať katalytickú aktivitu spúšťanú teplotou – udržiavajúc relatívnu stabilitu počas skladovania a pôsobí počas pečenia.
DH-7356N: Katalyzátor blokovanej kyseliny sulfónovej
DH-7356N je blokovaný katalyzátor na báze kyseliny sulfónovej, primárne používaný na podporu zosieťovania medzi aminoživicami a živicami obsahujúcimi hydroxylové skupiny. Počas pečenia, keď teplota dosiahne vhodné podmienky, katalyzátor postupne začne pôsobiť, čím pomáha zlepšiť účinnosť zosieťovania v systéme – čím sa skráti čas potrebný na dosiahnutie cieľového stupňa vytvrdenia alebo do určitej miery sa zníži požiadavka na vytvrdzovaciu teplotu.
Pre výkon filmu dostatočné zosieťovanie pomáha povlaku získať lepšiu tvrdosť, lesk a odolnosť proti vlhkosti, pričom tiež poskytuje určité zlepšenie odolnosti proti korózii a mechanickému výkonu. DH-7356N je možné použiť vo vodou riediteľných a rozpúšťadlových vypaľovacích náteroch, vhodných pre automobilové nátery, nátery plechoviek, špirálové nátery, špirálové hliníkové nátery, priemyselné pečenie a systémy na pečenie kovov. Referenčná dávka: 1 % – 5 % z celkovej formulácie. Aktuálna aplikácia by mala byť upravená na základe typu živice, pomeru aminoživice, teploty pečenia a času pečenia.
Pomalá rýchlosť vytvrdzovania pri pečení neznamená, že jediným riešením je zvýšenie teploty alebo predĺženie času. Pre systémy zložené z aminoživice a živice obsahujúcej hydroxylové skupiny môže dobre navrhnutý katalyzátor ďalej zlepšiť účinnosť zosieťovania, čo umožňuje formulácii dosiahnuť dobrý výkon filmu pri obmedzených podmienkach pečenia. Blokovaný katalyzátor na báze kyseliny sulfónovej je vhodnejší pre systémy, ktoré potrebujú vyvážiť stabilitu pri skladovaní a účinnosť reakcie pri pečení.
Často kladené otázky
Ako sa blokovaný kyslý katalyzátor líši od voľného kyslého katalyzátora v náterovom systéme na pečenie?
Katalyzátor voľnej kyseliny je aktívny pri teplote okolia a začína katalyzovať zosieťovaciu reakciu ihneď po zmiešaní – čo môže výrazne skrátiť dobu spracovateľnosti a stabilitu pri skladovaní a môže spôsobiť predgelovatenie povlaku počas skladovania. Blokovaný katalyzátor má svoju kyslú funkčnú skupinu chemicky chránenú, takže je neaktívny pri teplote okolia a uvoľňuje aktívne kyslé častice len vtedy, keď sa prípravok zahreje na deblokačnú teplotu počas pečenia. To umožňuje oveľa lepšiu stabilitu pri skladovaní a zároveň poskytuje katalytickú aktivitu tam, kde je to potrebné – počas vytvrdzovania.
Môže byť DH-7356N použitý v jednozložkových vodných pečiacich systémoch?
Áno – DH-7356N je špeciálne známy pre použitie vo vodných aj rozpúšťadlových vypalovacích náterových systémoch. Jeho blokovaná štruktúra je navrhnutá tak, aby poskytovala stabilitu pri skladovaní v jednozložkovom systéme a zároveň uvoľňovala katalytickú aktivitu počas vytvrdzovania v peci. Stabilita pri skladovaní by mala byť potvrdená testovaním na starnutí vzorky pre špecifickú vodnú formuláciu, pretože pH systému a ďalšie zložky môžu časom ovplyvniť stabilitu blokovania.
