Vých náteroch, priemyselných vypaľovacích systémoch, práškových náteroch a vypaľovacích systémoch nastáva situácia: iné nátery nanášania vyrovnajú dobre, povrch mokrého filmu je bez zjavných defektov – ale po vypálení a vytvrdnutí má povrch filmu zjavnú pomarančovú kôru, ktorá ovplyvňuje kvalitu vzhľadu.
Vo väčšine prípadov tento typ problému nepochádza z vyrovnania počas aplikácie. Je zmienka náteru, povrchového napätia a zmršťovania vyvolaného vytvrdzovaním, ktoré sa vyskytujú vo vnútri náteru počas procesu vytvrdzovania, čo spôsobuje, že konečný vytvrdený povrch filmu vytvára nerovnomerný stav.
Prečo dobré vyrovnanie aplikácie nezabráni pomarančovej kôre po pečení
Keď bol povlak práve nastriekaný, mokrý film je stále v relatívne hladkom tekutom stave s dobrou pohyblivosťou a bez zjavných defektov. Tieto výsledky len, že vyrovnávací efekt bol dobrý počas priebehu aplikácie – nedokáže úplne predpovedať konečný stav filmu po upečení. Dobré vyrovnanie pri aplikácii neznamená, že film zostane po vytvrdnutí plochý.
Počas vytvrdzovania: rozpúšťadlo sa ďalej odparuje, viskozita filmu stúpa a živica sa postupne zosieťuje a vytvrdzuje. Keď sa tekutosť systému znížila, menšie povrchové zvlnenia, ktoré pôvodne existovali, sa nedajú dostatočne opraviť – nakoniec sa zafixujú na povrch fólie.
pečenie Počasa: živica podlieha sieťovým reakciám, mení sa objem filmu a postupne sa vytvára vnútorné napätie. Ak je proces zmršťovania nerovnomerný, môže dôjsť k zvlneniu povrchu, vďaka čomu bude pomarančová kôra zreteľnejšia.
Počas tvorby filmu: rôzne zložky sa menia rôznou rýchlosťou, môžu meniť distribúciu prísad a existujú rozdiely v povrchovom napätí. Tieto faktory môžu spôsobiť lokálnu nekonzistentnosť, čo zachovať film udržať stabilnú rovinu.
Aj keď sa samotný náter dobre vyrovná, ak je hrúbka striekaného filmu nerovnomerná, teplota pečenia stúpa príliš rýchlo, doba odvetrania je nedostatočná alebo sa prostredie striekania výrazne líši, po vytvrdnutí sa môže stále objaviť pomarančová kôra.
Pre nátery s vysokým obsahom pevných látok: počiatočná viskozita mokrého filmu je vyššia, priestor na odparovanie rozpúšťadla sa mení a čas na nastavenie prietoku sa skra. Preto je počas pečenia vytvorená mikroštruktúra počas aplikácie pravdepodobnejšie zadržaná vo vytvrdnutom filme.
Po dokončení aplikácie: film je stále v pohyblivom stave, povrchové napätie sa ešte úplne odstráni a reakcia vytvrdzovania ešte nezačala. Keď sa začne fáza vypaľovania – s nepretržitým odparovaním rozpúšťadla, zosieťovaním živice a postupným tuhnutím filmu – postupne odhalia latentné defekty.
Dobré vyrovnanie počas aplikácie, po ktorej nasleduje pomarančová kôra po upečení, je v zásade výsledkom vzájomnej zmeny počas vytvrdzovania, rozdielov v povrchovom napätí a zmršťovaní filmu. Pri analýze problémov s pomarančovou kôrou pri pečení je okrem egalizačného výkonu potrebné komplexne zhodnotiť systém živice, prispôsobenie aditív, podmienky aplikácie a zmeny stavu počas procesu vytvrdzovania.
- Dobré vyrovnanie pri aplikácii neznamená, že vytvrdený film bude plochý
- Pečenie znížiť schopnosť toku fólie
- Zmršťovanie pri vytvrdzovaní ovplyvňuje stav povrchu
- Zmeny povrchového napätia môžu spôsobiť nerovnomerné prúdenie
- Parametre aplikácie zosilňujú problémy s pomarančovou kôrou
- Systémy s vysokým obsahom pevných látok majú väčšiu pravdepodobnosť zachovania povrchovej štruktúry