Domov / Správy / Správy z priemyslu / Kovové substráty stále strácajú farbu — Promótor adhézie ADP zlepšuje lepenie
Správy z priemyslu
Priemyselné nátery · Automobilové diely · Spotrebiče · Hardware · ADP
Keďže požiadavky na kvalitu priemyselných náterov neustále rastú, kovové substráty, ako je hliník, zinok, nehrdzavejúca oceľ a galvanicky pokovované diely, sa široko používajú v automobilových komponentoch, zariadeniach, hardvéri a elektronických produktoch. Tieto povrchy substrátov sú však hladké a priľnavosť je obtiažna – ak je spojenie náteru a substrátu nedostatočné, počas následného spracovania alebo používania ľahko dochádza k strate farby, praskaniu a iným problémom, ktoré ovplyvňujú vzhľad produktu a životnosť.
Iba tradičná príprava povrchu
- Pieskovanie, tryskanie alebo chemická predbežná úprava zvyšuje výrobné kroky a náklady
- Výsledky ovplyvnené typom substrátu a podmienkami procesu
- Obmedzené zlepšenie priľnavosti medzi vrstvami a trvanlivosti
- Nie je možné jednoducho riešiť viacero typov substrátov v jednom pracovnom postupe
S promótorom adhézie ADP
- Zlepšuje lepenie filmu na kov bez zmeny existujúceho výrobného procesu
- Súčasne zlepšuje pružnosť, odolnosť proti nárazu a odolnosť voči utieraniu rozpúšťadlami
- Pomáha znižovať teplotu pečenia — podporuje energeticky efektívnu výrobu
- Účinné na hliník, zinok, nehrdzavejúcu oceľ a galvanicky pokovované substráty
ADP: Promótor priľnavosti pre ťažké kovové substráty
ADP je promótor priľnavosti vhodný pre náterové systémy, ktorý zlepšuje priľnavosť filmu na hliník, zinok, nehrdzavejúcu oceľ a galvanicky pokovované ťažké kovové podklady. Zatiaľ čo zlepšuje priľnavosť, produkt tiež zvyšuje ťažnosť filmu a odolnosť proti nárazu – čím je povlak stabilnejší pri vonkajšej sile a menej pravdepodobné, že praskne alebo sa odlupuje. ADP tiež zlepšuje odolnosť filmu proti stieraniu rozpúšťadlami a pomáha znižovať teplotu pečenia systému, čím podporuje energeticky efektívnu výrobu a zlepšuje efektivitu aplikácie.
Odporúčané pridávanie: 0,5 % – 1,5 % z celkovej hmotnosti prípravku, nastaviteľné podľa systémových požiadaviek.
| Priľnavosť podkladu | Zlepšuje priľnavosť filmu k hliníku, zinku, nehrdzavejúcej oceli a galvanicky pokovovaným substrátom – znižuje straty farby počas prevádzky |
| Odolnosť proti nárazu | Zvyšuje ťažnosť filmu a odolnosť proti nárazu – náter je stabilnejší pri vonkajšej sile |
| Odolnosť voči rozpúšťadlu | Zlepšuje odolnosť voči stieraniu alkoholom a organickými rozpúšťadlami – zvyšuje spoľahlivosť používania |
| Teplota pečenia | Pomáha znižovať teplotu vytvrdzovania systému — podporuje energeticky efektívnu výrobu |
| Kompatibilita systému | Vhodné pre amino vypaľovacie nátery a 2K PU priemyselné náterové systémy |
V prípade zložitých kovových podkladov, ako je hliník, zinok, nehrdzavejúca oceľ a galvanicky pokovované diely, samotné tradičné procesy často nestačia na dosiahnutie priľnavosti a komplexného výkonu filmu. Primerané pridanie promótora adhézie ADP môže zlepšiť priľnavosť filmu k substrátu, odolnosť proti nárazu, odolnosť voči otieraniu rozpúšťadlami a adaptabilitu spracovania – poskytuje stabilnejšie a spoľahlivejšie riešenie pre priemyselné nátery.
Často kladené otázky
Funguje ADP na všetkých uvedených kovových substrátoch pri rovnakom dávkovaní?
Odporúčaný rozsah dávkovania 0,5 % – 1,5 % pokrýva účinný rozsah naprieč typickými typmi substrátov. Optimálne dávkovanie v tomto rozsahu sa môže líšiť medzi typmi substrátu a náterovými prípravkami – odporúčaným prístupom na potvrdenie optimálnej úrovne pridania pred výrobou je skúšobné vyhodnotenie na konkrétnom substráte a systéme pri postupne upravovanom dávkovaní.
Môže ADP znížiť teplotu pečenia dostatočne na to, aby umožnila vytvrdzovanie za studena alebo vytvrdzovanie pri izbovej teplote?
ADP pomáha znižovať teplotu pečenia potrebnú v systémoch na pečenie aminokyselín a 2K PU – dokáže znížiť minimálnu teplotu vytvrdzovania v porovnaní s rovnakou formuláciou bez ADP, ale sama o sebe neumožňuje vytvrdzovanie za studena ani vytvrdzovanie pri izbovej teplote. Rozsah zníženia teploty závisí od konkrétneho systému a mal by byť potvrdený štúdiou vytvrdzovania pri cieľových podmienkach.
