Domov / Správy / Správy z priemyslu / Vyrovnávanie UV povlaku je vždy nedostatočné? Problém môže byť vo výbere aditív
Správy z priemyslu
UV nátery · UV atramenty · Foto-vytvrdzovateľné systémy · DH-4210
V UV náteroch, UV atramentoch a iných fotovytvrditeľných systémoch je prechod z tekutého do tuhého stavu veľmi rýchly. Tradičné nátery majú stále relatívne dostatočný čas na nápravu povrchových defektov prostredníctvom odparovania rozpúšťadla a toku filmu. Ale akonáhle sa začne vytvrdzovanie UV žiarením, živicový systém reaguje rýchlo a okno toku filmu sa skráti. To ľahko spôsobuje problém: formulácia nemá žiadne zjavné abnormality, ale konečný film nie je dostatočne plochý, nie je dostatočne hladký a dokonca sa na ňom vytvárajú krátery a povrchové defekty pomarančovej kôry. Preto musí vyrovnávacia látka v UV systémoch nielen znižovať povrchové napätie a zlepšovať zmáčavosť a tekutosť, ale tiež brať do úvahy kompatibilitu so živicou, trvanlivosť po vytvrdnutí a následnú účinnosť pretierania.
UV náter rýchlo vytvrdzuje – film sa pred vytvrdením nedá vyrovnať
Jeho výhodou je vytvrdzovanie UV systémom, ale tiež skrátenie času samokorekcie filmu. Ak rýchlosť vyrovnávania nemôže držať krok s rýchlosťou vytvrdzovania, zvlnenie povrchu zostáva.
Nedostatočné navlhčenie substrátu – ľahko dochádza k tvorbe kráterov
Keď je pomer medzipovrchového napätia medzi náterom a substrátom nevhodný, náterová kvapalina sa nemôže rovnomerne šíriť a môže vytvárať krátery, priesvitný alebo nerovnomerný film.
Nedostatočná lubricita povrchu filmu
Niektoré UV nátery vyžadujú nielen plochý vzhľad, ale aj určitý pocit sklzu a odolnosť proti treniu. Ak sa vykonáva iba vyrovnávanie bez vyrovnávania vlastností povrchu, konečný efekt môže byť stále neuspokojivý.
Nadmerné množstvo vyrovnávacieho prostriedku ovplyvňuje následný náter
Niektoré tradičné silikónové prísady ľahko vytvárajú na fólii zjavné povrchové migračné vrstvy – hoci krátkodobý efekt vyrovnávania je dobrý, nadmerné používanie môže ovplyvniť priľnavosť medzivrstvy v nasledujúcom nátere.
Prečo musia prostriedky na vyrovnávanie UV systému zvážiť viac než len rýchlosť
Vyrovnávací prostriedok si musí najprv zachovať dobrú kompatibilitu so živicovým systémom, potom vhodne zlepšiť povrchové napätie a zmáčanie substrátu počas aplikácie, čím napomáha rovnomernejšiemu roztieraniu náterovej kvapaliny. Ak aditívum len fyzicky zostáva vo filme bez toho, aby sa podieľalo na vytváraní vytvrdenej siete, jeho spôsob pôsobenia sa môže zmeniť počas následného vytvrdzovania, skladovania alebo pretierania. Reaktívne siloxánové prísady s akrylovou funkčnou skupinou môžu využívať svoje reaktívne funkčné skupiny, aby sa podieľali na vytváraní siete počas vytvrdzovania UV žiarením, čím sa prísada stáva stabilnejšou prítomnou vo vytvrdnutom filme a lepšie vyvažuje vlastnosti povrchu s trvanlivosťou.
DH-4210: Zosieťujúci polysiloxán akrylátový vyrovnávací prostriedok
DH-4210 je sieťujúci polysiloxánakrylátový egalizačný prostriedok, primárne zameraný na UV a iné foto-vytvrditeľné systémy. V porovnaní s tradičnými povrchovými aditívami, ktoré sa spoliehajú čisto na fyzickú migráciu, má jeho molekulárna štruktúra reaktívne skupiny, ktoré sa môžu podieľať na zosieťovaní – poskytujúc lepšiu adaptabilitu vytvrdenému systému počas vytvrdzovania, a nie úplne závisieť od voľného stavu pre povrchové pôsobenie.
V praktickej aplikácii DH-4210 súčasne zlepšuje: napomáha lepšiemu roztieraniu náterovej kvapaliny – zlepšuje efekt vyrovnávania filmu; zlepšenie zmáčavosti podkladu – zníženie povrchových defektov spôsobených nedostatočným zmáčaním; zlepšuje sklz filmu a napomáha odolnosti voči poškriabaniu. Jeho dobrá kompatibilita tiež pomáha znižovať problémy so zákalom spôsobené nesúladom aditíva a živice, pričom vyhovuje požiadavkám na pretieranie a pretlač. Použiteľné systémy: UV nátery na drevo, tlačiarenské farby a laky na povrchovú tlač, nátery plechoviek a nátery plastov. Referenčné dávkovanie: nátery na drevo 0,05 %–4 %; tlačiarenské farby a laky na povrchovú tlač 0,1 %–1 %; povlaky plechoviek 0,05 %–0,3 %; plastové nátery 0,05 %–0,6 %.
Problém vyrovnávania v UV náteroch a UV atramentoch v podstate úzko súvisí s krátkym časom toku filmu, povrchovým napätím a stavom zmáčania substrátu. Preto by sa pri výbere vyrovnávacieho prostriedku nemalo brať do úvahy len to, že „film je po aplikácii plochý“, ale treba zvážiť aj kompatibilitu medzi prísadou a živicou a vplyv na sklz, pretieranie a vlastnosti povrchu po vytvrdnutí. Reaktívne siloxánakrylátové vyrovnávacie činidlá môžu zlepšiť kompatibilitu so systémami vytvrdzovania UV z úrovne molekulárnej štruktúry, zlepšiť vyrovnávanie, zmáčanie a sklz, pričom poskytujú stabilnejší výber formulácií pre UV nátery a atramenty.
Často kladené otázky
Prečo je rozsah dávkovania taký široký (0,05 % – 4 %) – čo určuje, kde v tomto rozsahu spadá optimálna dávka?
Široká škála odráža veľké rozdiely v požiadavkách na vlastnosti povrchu a v typoch formulácií v rôznych aplikáciách UV náterov. Nátery na drevo, ktoré vyžadujú vysoký lesk a výrazný pocit sklzu, môžu potrebovať hornú hranicu sortimentu. Nátery plechoviek a plastové nátery s prísnejšími požiadavkami na pretieranie a priľnavosť, alebo ak je podklad hladký a náročnosť vyrovnávania je nižšia, zvyčajne sa používa spodný koniec. V rámci odporúčaného rozsahu by sa optimálne dávkovanie malo stanoviť spoločným vyhodnotením vyrovnávania, odolnosti proti tvorbe kráterov, sklzu a pretieracieho výkonu pri postupne upravovaných úrovniach dávkovania – nie prekročením maximálnej hodnoty.
Je DH-4210 vhodný pre UV systémy s voľnými radikálmi aj pre katiónové UV vytvrdzovacie systémy?
DH-4210 obsahuje reaktívne akrylové funkčné skupiny, ktoré sú kopolymerizovateľné s akrylátovými monomérmi a oligomérmi v UV systémoch s voľnými radikálmi. Pre katiónové UV systémy (na báze epoxidu alebo vinyléteru) akrylová skupina nie je reaktívna pri katiónovej iniciácii, takže prísada by fungovala skôr ako nereaktívny povrchový modifikátor, než by sa podieľala na vytvrdenej sieti. Kompatibilita a výkon v konkrétnom katiónovom systéme by sa mali pred produkčným použitím vyhodnotiť skúškou.
